Сегодня в России строятся и ремонтируются сотни промышленных и общественных зданий с плоскими энергоэффективными кровлями, в которых профилированный металлический настил в качестве основания является наиболее простым и удобным решением для обширных площадей.
Материал относительно легко и быстро монтируется, хорошо выносит значительные статические и динамические нагрузки при монтаже кровельного «пирога» и дальнейшей эксплуатации. Но он не может сдержать диффузию водяных паров, способных нарушить конструктивную целостность системы тепло- и гидроизоляции.
В чем проблема?
Плоские кровли с профнастилом популярны и характерны для большого спектра зданий. Промышленные корпуса, склады, гаражи, спортзалы, торговые комплексы – это объемные пространства с разными температурно-влажностными режимами.
Цельный металлический лист пар не пропускает, но через многочисленные стыки и места крепления листов прекрасно проходит водяной пар. Подобное проникновение в холодный период года может привести к влагонакоплению кровельной конструкции. Поэтому пароизоляция между несущим основанием и утеплителем, наряду с верхним слоем гидроизоляции, играет одну из ключевых ролей в создании надежной кровельной системы.
Варианты решения
Тип материала пароизоляции нормативной базой жестко не регламентируется. Самый простой вариант – свободно уложенная полиэтиленовая пленка.
При укладке последующих слоев пленка, зачастую, повреждается при перемещении монтажников по кровле. Второе и гарантированное повреждение пленка получает при креплении тепло- и гидроизоляционных слоев кровельного «пирога» крепежными элементами. Их количество может достигать 10 единиц на квадратный метр – в зависимости от проектного расчета ветровой нагрузки.
Это послужило основанием внести в актуализированную версию СП 17.13330.2017 Кровли от 1 декабря 2017 года, рекомендацию применять в кровельных системах по профилированному листу с механическим креплением битумно-полимерную пароизоляцию.
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, предложила рынку две модификации самоклеящейся алюминизированной битумно-полимерной мембраны ПАРОБАРЬЕР С: для пароизоляции конструкций из профилированного листа и кровельных систем, с механическим и клеевым креплением для всех климатических районов России и сопредельных стран: ПАРОБАРЬЕР СА 500 и ПАРОБАРЬЕР СФ 1000, согласно СП 50.13330.
В качестве основы при производстве материала применяется стеклосетка, которая покрывается с обеих сторон высококачественной смесью стирольных полимеров и битума, имеющего высокую клейкость.
С лицевой стороны ПАРОБАРЬЕР СА 500 покрыт алюминизированной пленкой. Масса мембраны – 500 гр/м2. ПАРОБАРЬЕР СФ 1000 покрыт алюминиевой фольгой. Масса материала – 1000 гр/м2.
Легкость и простота
Монтаж мембраны ПАРОБАРЬЕР С – несложный технологический процесс, который способен выполнить даже один человек. Клеящий слой закрыт легкосъемной пленкой, которая отделяется по мере раскатки рулона по основанию. Специальная ширина мембраны 1,08 м максимально сокращает перерасход материала и позволяет выполнить на кровле сложные примыкания, что оптимизирует срок выполнения работ.
Монтаж мембраны можно вести при температуре до минус 25 градусов по Цельсию. Но в этом случае для приклеивания поверхности требуется подогреть материал или металлическое основание специальной горелкой или строительным феном.
Применение полимерно-битумной пароизоляции ПАРОБАРЬЕР ТЕХНОНИКОЛЬ имеет принципиальное влияние на долговечность и конструкционную целостность всей системы плоской кровли. Именно поэтому пункты про пароизоляцию актуализированного СП 17.13330.2017 Кровли необходимо учитывать и выполнять при проектировании кровельных систем. Это позволяет значительно сократить издержки на незапланированные ремонты плоской кровли.